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一．原材料准备：
TU2R, T2（GB/T3952-2008）上引软态无氧圆铜杆，铜杆抗拉强度≤170N/mm2；原材料的好坏直间影响到工装模具的使用寿命及产品质量；
T2铜Cu+Ag含量＞99.95，其他成分低于国标要求，不能含有其他提高铜杆强度、硬度或耐磨性成分。（Te碲，Be铍，W钨，Mg镁，Cr铬，Si硅等）。
生产T2上引无氧圆铜杆必须要用火法冶金方法加工的电解铜，如果用湿法冶炼的电解铜生产的铜杆，尽管铜含量也能达到99.90%，导电率也不低，也一样称为T2铜，但这种冶炼方式杂质含量不好控制,一般含锡、铅、磷较高，使铜杆变硬、延伸率较低，挤压生产时堵头很容易破坏，腔体也容易开裂，这类铜杆比好的铜杆市场价要低500--700元/吨。上引法连铸机设备性能、操作工艺等因素都会影响铜杆质量。
二．预热用料：
300连续挤压机
备好4x12mm规格长度100mm左右短扁线15至20根，80～100mm左右的￠12.5铜短杆料5 至10根。
350连续挤压机
备好长60mm左右的￠16铜杆料10～15根，放入温控电炉中，全部加热至红色（约750℃～850℃）；另外备好150～200mm左右的￠16铜短杆料5至10根，常温放置。
400连续挤压机
备好长200～300mm左右的￠20铜杆料10 ～15根，放入温控电炉中，全部加热至红色（约750℃～850℃）；另外备好300～400mm左右的￠20铜短杆料5至10根，常温放置。
550连续挤压机
备好长200～300mm左右的￠25铜杆料10 ～15根，放入温控电炉中，全部加热至红色（约750℃～850℃）；另外备好300～400mm左右的￠25铜短杆料5至10根，常温放置。
630连续挤压机
备好长200～300mm左右的￠30铜杆料10 ～15根，放入温控电炉中，全部加热至红色（约750℃～850℃）；另外备好300～400mm左右的￠30铜短杆料5至10根，常温放置。
三．模具安装：
将模具装入腔体（注意模具的进出料口方向装的是否正确），选择出料口与模具产品出口尺寸合适的腔体盖，将模具固定于腔体中,腔体盖安装定位在腔体上。350以上机型，模具分挤压模和出口垫及成型垫，根据产品采取不同的配置。400腔体装模具前，在成型区和模具位置孔内均匀抹上高温二硫化钼( MoS2 )润滑脂，方便生产结束后的拆模。
四．腔体加热：
300连续挤压机
一般无需加热，直间放入靴座并紧固（用65mm模块时，腔体需480～500℃加热20分钟）。
350连续挤压机
温控电炉预热保温在480～500℃，将上述装配好的腔体放入温控电炉中，待温度回升至480℃开始计时，保温时间：￠110小腔体保温20分钟；￠140大腔体保温30分钟。加热完毕要迅速放入靴座并紧固后立即生产。
400连续挤压机
温控电炉预热保温在480～500℃，将上述装配好的腔体放入温控电炉中，待温度回升至480℃开始计时，保温时间：200型小腔体保温60分钟；270型大腔体保温90分钟。加热完毕要迅速放入靴座并紧固，并立即生产。
550连续挤压机
温控电炉预热保温在480～500℃，将上述装配好的腔体放入温控电炉中，待温度回升至480℃开始计时，保温时间：小腔体保温70分钟；大腔体保温100分钟。加热完毕要迅速放入靴座并紧固，并立即生产。
630连续挤压机
温控电炉预热保温在480～500℃，将上述装配好的腔体放入温控电炉中，待温度回升至480℃开始计时，保温时间：小腔体保温90分钟；大腔体保温120分钟。加热完毕要迅速放入靴座并紧固，并立即生产。
五．清理挤压轮：
反转主轴，慢慢旋进刮刀，将挤压轮槽内的铜疙瘩料逐步清除；
六．将主机、收排线机置于待工作状态；
七．再次确认压实轮、刮刀、型腔与挤压轮中心位置、挤压轮与型腔间隙；
八．将放线盘上的铜杆料拉过校直轮导至挤压轮边上作好送盘料准备；
九．在收排线机上装好收线盘，根据产品宽度调好排线节距及系数；
十．计米器复位归零。
